柔性版制版工艺流程主要分为两种，一种是液体感光树脂制版工艺，
液体感光树脂柔性版制版工艺流程如下:
铺流感光树脂—背面曝光—正面曝光—回收感光液—显影冲洗—干燥与后曝光
因为平时我们很少见到，所以一般大家遇到的都是另一种固体硬化型感光树脂版，它的制版工艺流程主要分为下面6点：
首先是准备原稿。适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点:色数多.但曼印少;不要求再现特别小的细节网线不太高，但能取得彩色印刷效果;可以联机做包装加工。
其次要有菲林(阴片)。符合制版需要，图文清晰、尺寸大小规格准确;用磨砂菲林，要求菲林四角密度一致:使用药膜正字:用透射宓度仪量度，白位密度为0.06以下:黑位密度为3.5以上，
第三就是曝光，再区分为背曝光和主曝光:
1背曝光:感光树脂版的支撑膜向上保护膜向下平铺干曝光抽屉中接受曝光。紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化，目的是建立稳质的后其，也可控制洗版深度，加强支撑膜与感光树脂层的结合力，背曝光时间根据需要的底基厚度确定，
2 主曝光:感光树脂版材支撑膜朝下，保护膜朝上。平铺在曝光抽屉中，将保护膜连续一次撕下，再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面，把真空膜平盖于菲林(非药膜面)，抽真空，使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外线透过真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光时间长短由版材型号和光源强弱确定。曝光时间过短会使图文坡度太直，线条弯曲，小字、小点部分被洗掉，反之曝光时间过长会敷版，字迹模糊。如果在同一张印版上有大、小字，粗、细线条，可视情况用黑膜遮盖分别曝光，细小部分就不会因冲洗丢失，以确保印版质量，
第四冲洗:将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定，洗版时间太短，版上会留下未感光的树脂而影响制版深度，洗版时间过长会使版材膨胀，导致精细部分变形或脱落。
第五烘手:去除洗版溶剂，使用版恢复原来尺寸复度，烘烤温度一股在50-60度之间，烘烤时间休版材具浦和洗版时间的长短确定，一般具版两小时，清版一小时，烘烤时间过长，烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间，烘烤时间过短，印刷时会出现烂版现象。
第六为后处理:即除粘与后曝光。使感光树脂彻底硬化(聚合)达到应有的硬度指标，并消除印版粘性，以利油墨传递。后处理时间由测试所得，目的在于不龟裂、不粘。。
