雕刻机在加工铜合金时要怎么用刀

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有很多型号的得马雕刻机是可以用来加工软金属的,比如M6、G6这些带有刀库的雕刻机,也可以说是加工中心。下面就要为大家来简单介绍一下雕刻机在加工铜合金时要怎么用刀,以及注意事项,一起来看吧。

铜加工件

  一、铜合金的加工特点

铜和铜合金具有良好的导电性、导热性,较好的耐磨性,较高的强度和塑性,可铸可锻,在工业中有着较广泛的应用。铜合金分为纯铜、黄铜、青铜、白铜四大类。

加工注意事项:铜合金硬度、强度较低,受切削力和夹紧力作用时容易产生变形,装夹时注意防止夹伤、压伤,装夹时要注意不可夹空、压空,对于较大的铸件,应多压几处,压紧力要小。铜合金受热后易变形,精加工余量要小,吃刀量为0.1~0.2mm,半精铣和精铣后,应等待工件冷却到常温时再测量尺寸。

 

立铣刀和面铣刀

  二、铣刀的选择

1.铣刀结构

铣刀材料,粗铣可选择导热性好的YG8,半精铣和精铣选择YG6X、YM05、TiCN或TiAlN涂层硬质合金铣刀。对于含硅量大的铜合金,应采用金刚石刀具进行加工。

2.铣刀几何角度

1)黄铜和青铜是比较好加工的材料,刀具要锋利些,前角较大γo=12°~18°,由于弹性变形较大,所以后角也选择较大αo=10°~12°,λs=8°~10°,κr=60°,κ′r=20°。

2)铅黄铜塑性小脆性大,不宜采用大前角和大后角,否则容易产生“扎刀”,γo=3°~5°,αo=8°~10°,面铣刀采用负刃倾角λs=-(5°~10°),使切屑向斜下方排出,防止高速的铜屑飞出伤人。切屑为碎粒状,可采用密齿面铣刀。

3)铣削纯铜。由于纯铜硬度低,塑性大,纯铜件大都是切断,锯片铣刀的前角和后角都应大,γo=20°~25°,αo=15°~18°。纯铜塑性太大,切屑不易被切除,有一种“藕断丝连”的特性,切削力较大,切削温度较高,切屑很软,排屑不好,极易堵塞在容屑槽内。锯片铣刀应采用稀齿、大容屑槽,而且容屑槽要光滑。

4)铣削白铜。由于白铜硬度较硬、强度较高,热导率较低,在铜类材料中属于较难加工的一种材料,刀具几何角度相对要小些,γo=10°~15°,αo=6°~8°,λs=5°~6°,κr=60°,κ′r=15°。

  以上就是雕刻机在加工铜合金时要怎么用刀的全部内容了,最后小编还是要提醒一点:

在铣铅黄铜时,切削速度不宜高,切屑呈碎粒状,高速的碎切屑飞出容易伤人,因此应采用中等切削速度200~250m/min,每齿进给量0.15~0.2mm/z,背吃刀量5~6mm。

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